涂料容易產(chǎn)生的問題及解決辦法
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作者:prod22551
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發(fā)布時間: 2019-05-24
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涂料的流動緩慢,由于涂料是一種觸變性流體,其中存在網(wǎng)狀結構和屈服值,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動性變差。
涂料堆積
·原因
1.涂料的流動緩慢,由于涂料是一種觸變性流體,其中存在網(wǎng)狀結構和屈服值,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動性變差。
2.涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕,沿著砂型流動,遇到溝槽則產(chǎn)生堆積,造成砂型棱角不清晰。
3.砂型傾斜角度不合適。
4.流量小,涂料流不下造成堆積。
5.由于壓力不足造成流速慢,造成堆積。
采取措施:
1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度,經(jīng)實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3.砂型放置角度要求:用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。
4.增加流涂桿頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管,如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
5. 提高風壓能增加流速,為了獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間,如果過大則易產(chǎn)生飛濺
·涂層厚度不夠
1.涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。
2.涂料全部滲透進型砂中,造成涂層厚度不夠。
3.砂型表面粘有脫模劑,降低了涂料的滲透性,直接影響涂層厚度的大小。
采取措施:
1.提高涂料粘度(最大值不超過7 s),從而提高涂掛性,避免涂料過度流淌。
2.提高砂型緊實度,能夠有效避免涂料過度滲透,砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適,
3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產(chǎn),砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂。
4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求:
薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm
中型鑄件 0.30mm-0.75mm
厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm
特厚鑄件 1.00mm-2.00mm
在我國一般認為涂料是水性的漆,是用來刷建筑物表面的,油漆是用來刷木器金屬用的。其實這是一種錯誤的認識。涂料包含了油漆,它可以分為水性漆和油性漆。隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展,化工產(chǎn)品的層出不窮,現(xiàn)代涂料已經(jīng)脫離了用油生產(chǎn)漆的傳統(tǒng),越來越多的涂料產(chǎn)品經(jīng)過化工合成制備,涂料種類、使用場合也越來越廣,因此它們之間區(qū)別就在于油漆是涂料的一類。
涂層表面脫落
裝配過程中,操作者用風管吹型腔內(nèi)浮砂時,涂料層表面偶爾會脫落。
原因:
1.涂層強度低。
2.涂料層與層之間沒有充分結合,形成一個整體。
采取措施:
1. 涂料中的粘結劑用量較小容易造成涂層強度不夠,所以要提高粘結劑在涂料中的比例。
2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象,只要合理控制點火時間就能解決這方面問題,一般上箱流涂后3-5秒點火為宜,下箱流涂后5-7秒點火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式,但時間不能過長,否則涂層會發(fā)生裂紋。
水性漆與油性漆的區(qū)別
水性漆是用水作稀釋劑的液體涂料。水性漆與傳統(tǒng)油性漆最大不同之處在于水性漆不需要添加任何固化劑、稀釋劑,只需用水進行調(diào)和,因此不含甲醛、苯、二甲苯等有害物質,從而杜絕了產(chǎn)生空氣污染的可能。目前在歐美等發(fā)達國家,它已基本取代油性漆,普及率已達90%以上,是比較環(huán)保的一種漆。
流痕嚴重
原因:
涂料流動性差,粘度高,涂料向下流動時不能滴落,從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大,流涂桿頭與型腔表面距離太近,涂料液對涂層表面形成沖擊,出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小,流動不穩(wěn)定,在型腔的表面會形成流痕。
解決措施:
1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完,不要長時間停留在砂型表面。
2.提高涂料流動性流平性,降低粘度。
3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離,一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流涂桿頭。